3.4預熱方式/溫度：跟蹤電加熱/150-200℃（GTAW）、200-250℃（SMAW）�！　�

3.5保護氣體：氬氣，純度≥99.99%，氬氣流量：焊槍8-12L/min，背面第一遍10-25L/min，第二遍3-8L/min。

3.6 層間溫度：＜250℃（采用遠紅外線測儀控溫）。

3.7 后熱處理：焊后升溫至300-350℃，保溫2h�！�

3.8 熱處理：溫度750℃-770℃，保溫時間5min/mm，且不少于4h；焊后熱處理升降溫度小于150℃/h�！�

按上述工藝焊接了水平固定、垂直固定各一件的Φ273×30試件，經檢查和檢驗，均符合規范要求。

4. 焊接施工工藝

在工藝評定合格的基礎上，依據工藝評定報告，及時編制了有關的焊接作業指導書。P91鋼焊接作業指導書的內容如下：

4.1 焊前準備

4.11焊材的選擇　 焊絲ER90S-B9 　焊條E9015-B9

4.12坡口加工 坡口采用機械加工，坡口應平滑均勻，尺寸符合要求，對口前需認真檢查，發現不合格者必須用磨光機等工具修磨至合格。清理坡口內外壁兩側15～20mm范圍內的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。

4.13對口 應采用專用的對口卡具，不得強行組對，對口時應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口量不超過壁厚的10%，且不大于1mm；對口前應仔細檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應另行處理；點焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術條件應與正式焊接時相同；小徑薄壁管點焊時，間隙為2～3mm，可在坡口內直接點固2～3點，大口徑管點焊時，間隙為3～5 mm，點焊可采用“定位塊”固定。

4.2 焊前預熱

采用電腦溫控設備，對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，氬弧焊預熱溫度為150～200℃，焊條電弧焊預熱為200～250℃，預熱寬度從坡口中心每側不少于3倍的管壁厚計算。

4.3 打底層焊接

采用WS-400焊機，直流正接。當預熱溫度達到規定溫度并均勻后，大徑管由兩人對稱焊接，第一層和第二層焊縫均采用氬弧焊。打底層焊時，采用內送絲法，要注意根部熔合良好，厚度控制在2.8～3.2mm范圍內。為防止根部焊縫金屬氧化，應在管子內充氬保護。充氬保護可參照下列要求進行：

a、充氬保護范圍以坡口中心為準，每側各200～300 mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。

b、采用“充氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進行充氬，開始時氬氣流量背面為10～25L/min，第二遍背面為4～8 L/min，焊槍為8～12 L/min。

c、用點燃的打火機或火柴放至焊縫間隙附近，當火焰熄滅時，說明內部空氣已排空，可進行氬弧焊打底焊接。

4.4 焊條電弧焊填充、蓋面層焊接

氬弧焊完成后，將預熱溫度升至200～250℃，開始電弧焊；采用直流反接法、兩人對稱焊接。由于P91鋼焊接時，熔池鐵水粘度大，流動性差，焊接規范又小，因而容易出現夾渣，層間未熔合等缺陷，因此為避免大的缺陷產生及保證焊接接頭的綜合機械性能，必須采用多層多道、小規范進行焊接，焊層厚度盡量薄，每層焊道厚度不超過4mm；擺動焊接時，焊條擺幅不超過焊條直徑的4倍，每層焊道必須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側，焊縫外表焊接完畢，要求焊工立即進行清理自檢，發現外表成形不好的馬上補焊，嚴禁在焊縫冷卻后再直接補焊�！　�